作为资身贴标机生产厂家，在这么多年的发展过程中，遇到的贴标机问题也是数不胜数，今天呢，就给大家介绍一下，贴标机在操作过程中常见问题，以及解决办法，如果疑问请拨打公司电话，会有技术工程师为您解答！

一.标刷的中心点应该正对标签并且要保证两边对称，标刷与容器表面成90度。
1.压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。
2.清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
3.压瓶头的调节，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
二：标签盒的调节。
1.标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。
2.在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的很前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

三：进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
1.首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
2.进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
3.出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
四：标站的调整.
1.间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。
2.隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水
3.标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为优良。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。